LaserCUSING® Prototypenwerkzeuge

für Standzeiten wie Serie
Lieferzeit: je nach Geometrie ab 1,5 Wochen
Metallpulver Schicht für Schicht aufgeschmolzen

Mit dieser Technik werden Werkzeugeinsätze in Hybridbauweise hergestellt.
Ein großer Vorteil hierbei ist die Herstellung von konturnahen Kühlkanälen und konturangepasster Kühlung zur Reduzierung der Zykluszeit sowie der Verzugs- und Einfallproblematik im Prototypen- und Serienwerkzeug.

Dieses Verfahren ermöglicht es, aus nahezu allen metallischen Werkstoffen (z.B. Edelstahlpulver, Warmarbeitsstahlpulver) Bauteile schichtweise aufzubauen. Metallpulver wird hier Schicht für Schicht komplett aufgeschmolzen und dabei eine 100%ige Bauteildichte erreicht. Eine speziell entwickelte Belichtungsstrategie ermöglicht das verzugsfreie Generieren auch von massiven und großvolumigen Bauteilen. Ein variabler Fokusdurchmesser garantiert trotz der Abbildung filigranster Kavitäten und absolut scharfer Konturen einen schnellen Bauteilaufbau. Durch ein patentiertes Oberflächen-Nachbehandlungsverfahren, direkt nach dem Bauprozess, werden höchste Oberflächengüte erzielt bei einer Härte von bis zu 52 HRC.

Das Verfahren LaserCUSING® stellt ein Bindeglied zwischen Rapid Tooling und dem traditionellen Werkzeugbau dar.

Das LaserCUSING® Verfahren ermöglicht die Herstellung von:
- Endprodukte in Stahl für Funktionsteile
- Formeinsätze für Spritzgießwerkzeuge
- Formeinsätze für Druckgusswerkzeuge
- Implantate

Vorteile:
- Zeit und Kosten sparend, besonders bei komplizierten Konturen
- Höchste Genauigkeit bei Stahlqualität
- Kühlzeit bis zu 70% reduzieren